本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
焊錫膏焊接技術(shù)介紹
在SMT裝配工藝中主要極板的互連就是利用的焊錫膏的回流焊接工藝，這種焊接方法把所需要的焊接特性極好的結(jié)合在一起。這些特性包括加工的簡便，各種SMT元器件和極板的互連。但焊錫膏的焊接性能一再要求變得更好，需要進(jìn)一步改進(jìn)。焊錫膏能否得到改進(jìn)其實(shí)取決于超細(xì)微間距技術(shù)的發(fā)展。
回流焊錫工藝
在焊錫膏進(jìn)行回流焊錫時，也長會遇到一些不良現(xiàn)象。比如焊錫材料形成球狀，這是指焊料在離主焊料熔池附近的區(qū)域形成大小不一的球粒。通常，球粒是焊錫膏的焊料粉，焊料成球很容易發(fā)生電路短路、漏電和焊點(diǎn)焊料不足的不良情況。如今焊錫行業(yè)在發(fā)展，各種焊錫工藝也得到進(jìn)步，細(xì)微間距技術(shù)不斷進(jìn)步，免清洗技術(shù)也越來越被重視，所以人們希望SMT焊錫工藝不再出現(xiàn)焊料成球的現(xiàn)象。
焊料成球的原因
1.電路板上有油漬
2.焊錫膏被氧化
3.焊錫膏受潮
4.加熱不當(dāng)
5.加熱速度過快
6.預(yù)熱面太長
7.焊錫膏和焊料掩膜發(fā)生作用
8.焊劑活性不足
9.焊錫粉受污染或被氧化
10.雜質(zhì)、粉塵太多
11.焊錫膏沒有自然升到室溫就被使用
12.焊錫膏金屬含量偏低
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